模温机循环流量衰减会降低导热介质的传热效率，导致设备温控效果变差，影响生产正常进行。剖析流量衰减原因，采取针对性恢复措施，是保障设备性能的关键。

循环流量衰减表现为系统运行一段时间后，导热油流量逐渐减少，设备升温或降温速度变慢。循环泵性能下降是主要原因，长时间使用后，泵的叶轮磨损、泵轴密封老化，会使泵的容积效率降低，输出流量减少；泵内机械部件磨损，如轴承损坏、轴套间隙过大，会增加内部泄漏，导致流量衰减。管道问题同样不容忽视，管道内壁结垢、锈蚀，会减小通流截面积，增加流体阻力；管道阀门故障，如阀芯磨损、阀杆卡死，会阻碍流体流动。此外，导热油品质劣化，粘度增加、流动性变差，也会导致循环流量下降；系统存在泄漏点，使导热油流失，同样会造成流量不足。

恢复循环流量需逐步排查修复。检查循环泵，拆卸泵体查看叶轮磨损情况，磨损严重时更换叶轮；更换老化的泵轴密封件，调整机械部件间隙；对损坏的轴承、轴套等进行更换。清理管道，采用化学清洗或高压水射流清洗方式，去除管道内壁的垢层和锈迹；修复或更换故障阀门，确保阀门开闭灵活、密封良好。检测导热油品质，若粘度超标、杂质过多，及时更换新的导热油；选择抗老化、低粘度的优质导热油，提高流体流动性。查找系统泄漏点，对管道接口、法兰、阀门等部位进行查漏，使用密封胶或更换密封件进行堵漏。同时，定期对循环系统进行维护保养，清洗过滤器、检查管道连接，预防流量衰减问题发生。

模温机采用高效节能循环泵，叶轮采用特殊耐磨材料制造，使用寿命长达 8000 小时以上。设备的管道系统采用食品级不锈钢材质，内壁光滑，抗结垢能力强；配备高精度过滤器，可有效拦截杂质，保护循环系统。